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特盾(Tordun)科技陶瓷-金属复合防磨技术
     现代工程陶瓷具有优异的耐磨损抗腐蚀性能,其耐磨性仅次于金刚石,而且重量轻,只有金属的1/3~1/2,因此非常适合作为耐磨损抗腐蚀工件表面材
料使用。通过适当的工艺将陶瓷与金属基体结合,将陶瓷作为工作表面,而基体则使用普通金属材料,这样既能充分发挥陶瓷的耐磨损抗腐蚀性能,又可以充分发挥金属材料高强度高韧性的特点,在降低成本的前提下大幅提高设备的耐磨防腐使用寿命。这就是本公司首先提出并成功开发的陶瓷与金属复合制造技术。
     针对不同的构件结构、受力方式,选用不同的陶瓷材料及陶瓷与金属结合方式,达到陶瓷材料本身耐磨,同时保证陶瓷片不脱落是本技术的核心所
在。本技术的关键是高分子粘接及焊接工艺。
    陶瓷与金属的结合方式及结合强度
粘接时的结合强度:抗拉强度为50MPa, 抗剪强度30MPa,最高使用温度180℃;
焊接时的结合强度:平均抗拉强度为50Mpa,最高使用温度800℃;
套接时的结合强度:抗拉强度高达100Mpa,最高使用温度可达1000℃。
  陶瓷性能及规格
     陶瓷种类:增韧氧化铝、氮化硅、碳化硅及其复合增韧材料;
     陶瓷硬度:HRA86~94(HRC72~78),平均比重大约是金属的一半左右;
     耐 磨 性:碳钢的200倍以上,高铬铸铁的6倍以上;硬质合金几倍以上;比耐磨橡胶高几倍至几十倍(与受力方式有关);
     非导磁性:特别适合要求非导磁耐磨场合,如磁选设备等;
     主要规格:10×10×1.5,10×10×3,20×20×3,20×20×5,120×80×25等,各种异形结构(如:垂头、喷嘴、环形、弯管、弯头)定制加工。
  应用场合
     针对金属部件的磨损及腐蚀部位,将陶瓷材料作为衬里使用,主要用于:
     1.电厂、钢厂用到的各种风机叶轮、壳体、一次风管、煤斗、烟道、分离器等耐磨防腐;
     2.矿山选矿、磁选设备各种要求无磁性、耐磨衬里、溜槽、滑道等设备;
     3.纳米材料加工企业各种磨粉机、风选粉碎机、筛选及输送设备的衬里、刮板;
     4.水泥厂选粉机及各种耐磨弯管、弯头;
     5.各种水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各种过流部件的耐磨防磨;
     6.各种阀门易磨损腐蚀部件的衬里。
  应用事例及经济性比较
     陶瓷复合制造技术已在湛江、郑州、牡丹江、西安、朝阳、昆明、十堰、北京、大同、石家庄、邢台、北票、成都、贵阳、永剂、虎林、张家口等
数十家电厂、钢厂、化工厂、水泥厂、矿山、风机厂的几百台(套)设备上得到使用。使用的设备包括风机叶轮、壳体、烟道、弯管、弯头、煤斗、磁选机筒体、螺旋输料机、溜槽、喷嘴、选粉机等,平均寿命提高五倍以上,性能价格比提高最高达十倍以上。

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